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卓力達(dá)新聞

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1、精密蝕刻的材料：蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料，在這里我們所指的加工，是專對(duì)金屬材料的蝕刻加工，不同的金屬材料需要配專用的藥水。卓力達(dá)主要是以不銹鋼、銅、銅合金的蝕刻生產(chǎn)，類似鉬等特殊稀有金屬材料也可以加工。卓力達(dá)是高端精密蝕刻行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者！擁有多條進(jìn)口蝕刻生產(chǎn)線,和多家世界500強(qiáng)企業(yè)合作，免費(fèi)提供精密金屬蝕刻工藝解決方案，24小時(shí)服務(wù)。

2、蝕刻的精度和側(cè)蝕問題

在精密蝕刻的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F：

F=A/H

式中：A為側(cè)蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側(cè)蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的關(guān)系。

以上有關(guān)圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側(cè)蝕刻的量決定了化學(xué)蝕刻的精度，側(cè)蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。

側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側(cè)蝕量最小，鋁的側(cè)蝕量最大。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬精密蝕刻的側(cè)蝕量。

化學(xué)蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽

這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的汽泡會(huì)集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對(duì)于深度較大的加是一件麻煩事。雖然一些性能不錯(cuò)的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，對(duì)于這種加工到一定深度后，即使采用機(jī)械攪拌的方法也不足以使用權(quán)防蝕層邊緣的氣泡完全排出，但當(dāng)加工到一定深度后，即使采用機(jī)模攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。對(duì)于這種加工最有效的方法就是采用比較費(fèi)時(shí)的手工方法把圖形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會(huì)在窄或小半徑的表面造成腐蝕不能的情況，對(duì)于深度羅大的凹槽加工要求寬度不低于4mm，對(duì)于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的1.5倍。

3、常用的材料不銹鋼SUS304 SUS301 機(jī)械性能介紹：針對(duì)蝕刻工藝而言，SUS304材質(zhì)性能更適合于蝕刻加工，SUS301的性能偏硬，蝕刻會(huì)有毛邊，孔壁不光滑等缺陷。

精密蝕刻加工技術(shù)可根據(jù)材料不同及蝕刻加工要求不同，可以選用酸性或是堿性蝕刻液，在蝕刻過程中不管是深的蝕刻或是淺的蝕刻，其蝕刻的切口都基本相同，都有一個(gè)可測(cè)量的層下橫向蝕刻和圓弧形的截面形狀。只有當(dāng) 精密蝕刻加工技術(shù)繼續(xù)進(jìn)行到遠(yuǎn)離切入點(diǎn)時(shí)，才會(huì)形成工業(yè)上稱為“直邊”的矩形截面。要做到這一步就必須在材料切透后還要再蝕刻一段時(shí)間，才能將突出部分完全切去。從這也可以看出，使用化學(xué)方法進(jìn)行精密切割只能適用于厚度很薄的金屬材料。

精密蝕刻使斷面形成直邊的能力，主要取決于 精密蝕刻加工技術(shù)所使用的設(shè)備。而這類設(shè)備通常所使用的加工方法，都具有恒定壓力的噴射裝置，其蝕刻的噴射力，將保證使暴露在它作用下的材料迅速溶解，這種溶解作用也包括圓弧形中央突出部位。

在這里與被蝕刻金屬相適應(yīng)的強(qiáng)有力的蝕刻劑也是非常關(guān)鍵的。

1、蝕刻劑的強(qiáng)度

2、噴射壓力及密度

3、蝕刻溫度

4、設(shè)備的傳送速度

5、蝕刻時(shí)間

以上的五要素配合得當(dāng)，就能在較短的時(shí)間內(nèi)，將中央的突出部分切掉而成為近似直邊，這樣就可以做到更高的 精密蝕刻加工技術(shù)精度。

SUS304，SUS301鋼帶不同狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能

SUS304，SUS301鋼帶不同狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能

4、常用精密蝕刻材料：銅及銅合金應(yīng)用介紹：不同的產(chǎn)品根據(jù)其性能需選用不同牌號(hào)的材質(zhì)，銅合金應(yīng)用面廣，具體應(yīng)用見下表。在生產(chǎn)的過程中，不同的銅及銅合金，腐蝕的速度是不一樣的，需要及時(shí)掌握各種材料的腐蝕加工的時(shí)間

電子，電機(jī)工業(yè)用銅，鎳合金材料表

電子，電機(jī)工業(yè)用銅，鎳合金材料表

蝕刻和沖壓、切割、電鑄工藝特點(diǎn)比較

蝕刻加工和沖壓、切割、電鑄工藝特點(diǎn)比較

精密蝕刻的材料要求：不銹鋼材料中有很多牌號(hào)SUS301 SUS304 SUS316 SUS201等等，其中SUS304材質(zhì)性能最適合蝕刻工藝！

精密蝕刻的原理

精密蝕刻的原理：指通過曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。卓力達(dá)經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，目前用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

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